retrofit mit MINGLECONTROL
DEINE ANLAGE KANN MEHR, ALS DU DENKST.
Viele Brauereianlagen sind mechanisch noch lange nicht am Ende ihrer Lebensdauer. Trotzdem kann veraltete Steuerungstechnik den Brauprozess zunehmend ausbremsen: Ersatzteile werden schwieriger verfügbar, Prozessschritte müssen manuell ausgeführt werden und Anpassungen an Rezepturen, Abläufen oder Anlagenbereichen sind nur mit hohem Aufwand möglich.
Genau hier setzt das Steuerungsretrofit mit MINGLECONTROL an.
Statt funktionierende Brauereianlagen vollständig zu ersetzen, modernisieren wir gezielt die Steuerungs- und Automatisierungstechnik. Bestehende Komponenten können – soweit technisch sinnvoll – weitergenutzt und Schritt für Schritt in eine moderne Prozesssteuerung für Brauereien integriert werden.
RETROFIT STATT NEUANLAGE:
WEITER NUTZEN, WAS FUNKTIONIERT:
DIESE STEUERUNGEN HABEN WIR BEREITS ERFOLGREICH MODERNISIERT
Ein Retrofit mit MINGLECONTROL bedeutet nicht automatisch, dass Schaltschränke, Maschinen und Feldgeräte vollständig ersetzt werden müssen. Wir analysieren zunächst deine bestehende Anlage der Hersteller Dr. Anthon, Bischof, Nerb und Co. und prüfen, welche Komponenten erhalten bleiben können. Anschließend modernisieren wir gezielt dort, wo es sinnvoll ist.
Das Ergebnis: Mehr Automatisierung und neue digitale Möglichkeiten, ohne unnötig funktionierende Technik auszutauschen.
Bischof-Steuerung
Die Bischof-Steuerung wurde bereits in den 1980er-Jahren zur Automatisierung von Sudhäusern eingesetzt.
Das System basiert auf einem Prozessrechner (MS-DOS) und einer schrittkettenbasierten Ablaufsteuerung zur automatischen Durchführung der Sudprozesse.
Rezepte, Sollwerte, Zeiten und Weiterschaltkriterien steuern dabei Pumpen, Ventile, Heizungen und Regelungen.
Anfang der 90er-Jahre wurde die Bischof-Steuerung um einen Visualisierungs-PC erweitert, sodass der Bediener das Anlagenlayout und den aktuellen Prozess übersichtlich einsehen und bedienen konnte.
Aufgrund der veralteten Hardware sowie der teilweise eingeschränkten Ersatzteil- und Supportverfügbarkeit bieten wir Retrofitlösungen für bestehende Bischof-Steuerungen an.
Dr.-Anthon-Steuerung
Die Dr. Anthon-Steuerung wurde über viele Jahre zur Automatisierung von Sudhäusern in Brauereien eingesetzt. Die Steuerungen automatisierten die verschiedenen Prozessschritte des Sudhauses. Bei älteren Systemen war der Leittechnik-PC lediglich zur Rezeptanpassung und Steuerung vorgesehen. Eine Visualisierung gab es noch nicht. Brauer konnten den Status der Sensoren und Aktoren am Dr.-Anthon-Mosaikbild des zentralen Schaltschrankes über Anzeige-Instrumente einsehen und dort – auch manuell über Schalter – Aktoren wie z.B. Ventile steuern.
Bei späteren Anlagen aus den 1990er-Jahren kam beispielsweise InTouch zur Visualisierung und Bedienung zum Einsatz. Ab diesem Zeitpunkt war die Fertigung eines separaten Mosaikschaubild der jeweiligen Anlage nicht mehr nötig. Die Bedienung erfolgte ausschließlich über den Letsystem-PC.
Viele dieser Systeme laufen auch heute noch zuverlässig, sind aufgrund ihres Alters jedoch teilweise nicht mehr erweiterbar oder nur schwer zu reparieren. Mit einem Retrofit für bestehende Dr.-Anthon-Steuerungen ersetzen wir die veraltete Steuerungs- und Visualisierungstechnik durch moderne und zukunftssichere Systeme.
Windbrew-Steuerung (Nerb)
Die WinBrew-Steuerung wurde von der Firma Nerb zur Automatisierung von Sudhäusern und weiteren Bereichen von Brauereien entwickelt und über viele Jahre eingesetzt.
Das auf Siemens S5 oder S7 basierende Automatisierungssystem verbindet die Prozesssteuerung mit einer PC-basierten Visualisierung unter Windows und ermöglicht die automatische Durchführung komplexer Produktionsabläufe. Über Schrittketten, Rezepte und Prozessparameter werden unter anderem Pumpen, Ventile, Antriebe, Temperaturen und weitere Prozessfunktionen gesteuert und überwacht.
Bei älteren WinBrew-Anlagen kommen teilweise noch veraltete Siemens-Steuerungskomponenten wie S5 oder S7-300 zum Einsatz. Für einige dieser Komponenten sind Ersatzteile nur noch eingeschränkt oder über den Gebrauchtmarkt erhältlich. Auch die eingesetzte PC-Hardware und ältere Windows-Betriebssysteme, beispielsweise Windows XP, entsprechen nicht mehr heutigen Anforderungen an Betriebssicherheit und Cyber-Security. Mit einer Modernisierungslösungen für WinBrew-Steuerungen bringen wir mit MINGLECONTROL die Steuerungs- und Visualisierungstechnik auf den aktuellen Stand.
REtroFit
BENEFITS
Ein Retrofit mit MINGLECONTROL bringt deine bestehende Steuerungstechnik auf den neuesten Stand – herstellerunabhängig, wirtschaftlich und ohne die gesamte Anlage ersetzen zu müssen. So profitierst du von moderner Technologie, höherer Anlagenverfügbarkeit und langfristiger Zukunftssicherheit.
NACHHALTIGKEIT
Du kannst Funktionierendes weiter nutzen: Ist die Mechanik deiner Brauereianlage noch zuverlässig, muss nicht die gesamte Anlage ersetzt werden. Beim Retrofit mit MINGLECONTROL prüfen wir, welche Maschinen, Sensoren, Aktoren und Steuerungskomponenten weiter genutzt werden können. So bleibt bewährte Anlagentechnik erhalten, während die Steuerungs- und Automatisierungstechnik gezielt modernisiert wird.
GEZIELT MODERNISIEREN
Veraltete Steuerungen, fehlende Ersatzteile oder hoher manueller Aufwand können den zuverlässigen Betrieb zunehmend erschweren. Statt eines kompletten Steuerungsaustauschs modernisieren wir gezielt dort, wo technisch und wirtschaftlich der größte Nutzen entsteht. So wird aus dem Steuerungsretrofit eine bedarfsgerechte und zukunftssichere Modernisierung deiner Brauereisteuerung.
Automatisierte PROZESSE
Manuelle Prozessschritte kosten Zeit und machen reproduzierbare Abläufe schwieriger. Mit MINGLECONTROL können Prozessschritte, Rezepturen, Sollwerte, Messwerte und Abhängigkeiten digital abgebildet und wiederkehrende Abläufe automatisiert werden. So unterstützt die Prozessautomatisierung deine Brauerei mit effizienteren und flexibel steuerbaren Brauprozessen.
SCHNELLE IMPLEMENTIERUNG
Eine Modernisierung soll deine Produktion verbessern – nicht unnötig lange unterbrechen. Deshalb werden Funktionen, Schnittstellen und Prozessabläufe möglichst umfassend vorbereitet und bei uns beim FAT (Factory Acceptance Test) getestet, bevor die eigentliche Umstellung erfolgt. So kann das Zeitfenster für den Eingriff in die laufende Brauereianlage möglichst kompakt gehalten und die Produktionsstillstände minimiert werden.
STEP FÜR STEP
Eine Anlagenmodernisierung muss nicht zwangsläufig auf einmal erfolgen. Mit MINGLECONTROL kannst du dort beginnen, wo der Handlungsbedarf oder Nutzen am größten ist und deine Modernisierung schrittweise vornehmen – beispielsweise bei einem einzelnen Produktionsbereich oder Gewerk.
JEDERZEIT ERWEITERN
Weitere Anlagen, Funktionen und Automatisierungen lassen sich dank des modularen Aufbaus der Software später ergänzen. Durch optionale Plug-Ins lässt sich der Funktionsumfang von MINGLECONTROL jederzeit erweitern. So wächst deine Prozessautomatisierung Schritt für Schritt mit deinen Anforderungen.
FREMDGEWERKE INTEGRIEREN
nterschiedliche Hersteller, Steuerungsgenerationen und Insellösungen erschweren den Überblick über den gesamten Produktionsprozess. MINGLECONTROL ist nicht auf einen bestimmten Anlagen- oder Steuerungshersteller festgelegt. Fremdgewerke – darunter auch Systeme zur Erzeugung und Nutzung erneuerbarer Energien – können über geeignete Schnittstellen eingebunden und in einer zentralen Prozesssteuerung für die Brauerei zusammengeführt werden. So lassen sich Produktionsanlagen, Energieversorgung und weitere Gewerke miteinander vernetzen und ganzheitlich betrachten. Aus einzelnen Anlagenbereichen entsteht ein durchgängiger, vernetzter Brauprozess.
Wann lohnt sich
ein retrofit?
Ein Retrofit kann sinnvoll sein, wenn deine Anlage mechanisch noch zuverlässig arbeitet, die bestehende Steuerung aber zunehmend zum Engpass wird.
Fachkräftemangel
Erfahrene Mitarbeitende werden für Routineaufgaben benötigt oder spezifisches Prozesswissen konzentriert sich auf wenige Personen. Eine stärkere Prozessautomatisierung kann wiederkehrende Abläufe unterstützen und vorhandenes Personal entlasten.
Prozesswissen droht verloren zu gehen
Digital abgebildete Rezepturen, Prozessschritte, Sollwerte und Abhängigkeiten helfen dabei, definierte Abläufe nachvollziehbar und reproduzierbar in der Prozesssteuerung abzubilden.
Ersatzteile werden knapp
Komponenten der bestehenden Steuerung sind abgekündigt oder nur noch schwer oder auf dem Gebrauchtwarenmarkt verfügbar.
Kein zuverlässiger Support
Für das bestehende Steuerungssystem steht kein zuverlässiger technischer Support mehr zur Verfügung. Dadurch können selbst kleinere Störungen im Fehlerfall zu einem vollständigen Ausfall der Anlage führen, da eine zeitnahe und fachgerechte Fehlerbehebung nicht mehr gewährleistet werden kann.
Technisch überholte Steuerung
Anpassungen und Erweiterungen werden bei technisch überholten Steuerungen zunehmend komplex und kostenintensiv. Durch ein Retrofit wird die Steuerung modernisiert und lässt sich anschließend flexibler an neue Prozesse, Funktionen und Anforderungen anpassen.
Viele manuelle Prozesse
Wiederkehrende Prozessschritte erfordern einen hohen manuellen Aufwand und binden wertvolle Personalkapazitäten. Gleichzeitig erschweren unterschiedliche Vorgehensweisen standardisierte Abläufe, erhöhen die Fehleranfälligkeit und machen Prozesse weniger transparent und effizient.
Insellösungen erschweren den Brauprozess
Unterschiedliche Steuerungen, Maschinen und Fremdgewerke arbeiten unabhängig voneinander und sollen in einer zentralen Prozesssteuerung zusammengeführt werden.
Erweiterung der Automatisierung
Durch die Erweiterung der Automatisierung wird der Brauprozess digitaler, transparenter und flexibler. Bestehende Prozesse können gezielt optimiert, zusätzliche Funktionen integriert und die Steuerung an neue Anforderungen angepasst werden.
Alternative zur Neuanschaffung
Die vorhandene Anlagentechnik funktioniert und eine Neuinvestition wäre unverhältnismäßig – deshalb soll gezielt die Brauereisteuerung modernisiert werden, statt die gesamte Anlage zu ersetzen.
retrofit oder neuanlage?
Was passt zu deiner Brauerei?
Ein Retrofit ist interessant, wenn...
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...deine Anlage eigentlich noch gut läuft – aber die Steuerung in die Jahre gekommen ist.
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...Ersatzteile und der technische Support zum Problem werden und Komponenten deiner bestehenden Steuerung abgekündigt oder schwer verfügbar sind.
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...zu viele Abläufe noch manuell erfolgen und du deine Brauprozesse stärker automatisieren möchtest.
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...bewährte Technik bleiben soll. Maschinen, SPS-Steuerungen oder Fremdgewerke funktionieren zuverlässig und sollen weiter genutzt werden.
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...du Schritt für Schritt modernisieren möchtest, statt die komplette Produktion auf einmal umzubauen.
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...du deine Brauereisteuerung zukunftsfähig machen möchtest, ohne eine funktionierende Anlage komplett zu ersetzen.
Eine Neuanlage kann sinnvoller sein, wenn...
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...nicht nur die Steuerung, sondern auch die Anlagentechnik grundlegend erneuert werden muss.
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...die bestehende Anlage technisch an ihre Grenzen kommt und sich zentrale Anforderungen nicht mehr sinnvoll abbilden lassen.
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...du deine Produktion grundsätzlich neu aufstellen möchtest und dafür ein neues Anlagenkonzept benötigst.
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...ein Großteil der vorhandenen Technik ohnehin ersetzt werden müsste, sodass der Erhalt des Bestands kaum noch Vorteile bietet.
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...ein vollständiger Neustart gewünscht ist und bestehende Strukturen keine wesentliche Rolle mehr spielen sollen.
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...eine Modernisierung des Bestands technisch oder wirtschaftlich nicht mehr sinnvoll ist.
