Steuerungs-umbau Sudhaus
BRAUEREI KNOBLACH, SCHRAMMELSDORF, DEUTSCHLAND
Über den Kunden:
Die Brauerei Knoblach ist eine traditionsreiche Familienbrauerei mit Geschichte, die aktuell von Braumeister Johannes Knoblach weitergeschrieben wird. Bereits seit 1880 werden in Schammelsdorf im oberfränkischen Landkreis Bamberg Bierspezialitäten gebraut.
Zum Sortiment zählen klassische und saisonale Biere wie Hell, Urlager, Urmärzen, Weihnachtsfestbier, das Festbier Pfingststöffla, Bock sowie Leichtbier – allesamt hergestellt nach altfränkischen Rezepten und nach dem bayerischen Reinheitsgebot. Ein besonderes Angebot ist das Räuschla – ein Märzenbier. Durch seinen süßen und malzigen Geschmack ist es überaus beliebt, lädt zum Weitertrinken ein und ist deshalb in Oberfranken als Narrenbier bekannt.
Die Familie Knoblach legt großen Wert auf Regionalität, um die Vielfalt und die Bamberger Traditionen aufrecht zu erhalten. Gelebt wird die fränkische Kultur deshalb in der zugehörigen Gastwirtschaft, in der es von fränkischen Speisen, über die traditionelle Brotzeit, bis hin zu eigens gebrannten Schnäpsen, an nichts fehlt.
Das Projekt
Die Sudhausanlage stammte aus dem Jahr 1985 und wurde über Jahrzehnte hinweg rein manuell betrieben. Sämtliche Prozessschritte, vom Anfahren der Anlage über das Öffnen und Schließen von Ventilen bis hin zur Steuerung einzelner Produktionsphasen, erfolgten über klassische Schalter, Taster und Handklappen.
Jeder Sud erforderte somit eine intensive Betreuung durch einen Brauer. Er überwachte die einzelnen Prozessschritte kontinuierlich und stellte den reibungslosen Produktionsverlauf sicher. Eine zentrale, digitale Steuerung existierte nicht. Die Feinjustierung erfolgte ausschließlich durch das manuelle Ablesen analoger Messinstrumente wie beispielsweise Thermometer oder Manometer.
Dieses Vorgehen bewährte sich über viele Jahre hinweg und gewährleistete eine stabile Produktion. Allerdings war es stark vom Know-how einzelner Mitarbeitenden abhängig und für diese mit einem erheblichen zeitlichen Aufwand verbunden.
Parallel dazu wuchs der Druck auf den Betrieb: Der zunehmende Fachkräftemangel erschwerte es immer mehr, qualifizierte Stellen im Brauprozess zu besetzen und das notwendige Expertenwissen dauerhaft im Unternehmen zu sichern.
Mit der Modernisierung des Sudhauses durch MINGLECONTROL erfolgt der Brauprozess heute weitgehend automatisiert. Die Prozessautomatisierung steuert und koordiniert sämtliche Prozessschritte der Anlage eigenständig – von der Temperaturführung bis zur zeitlich exakten Abfolge der einzelnen Verfahrensstufen. Nur an definierten Stellen sind gezielte manuelle Eingriffe vorgesehen.
Gerade bei kleinen und mittleren Anlagen ist eine vollständige Automatisierung nicht immer sinnvoll oder wirtschaftlich darstellbar, insbesondere wenn Umbauzeiten und damit verbundene Produktionsstillstände möglichst kurz gehalten werden sollen.
Der Vorteil bei diesem Vorgehen: Die Automatisierung kann sukzessiv erweitert werden. Zusätzliche Funktionen lassen sich jederzeit nachgelagert integrieren – ohne grundlegende Systemumbrüche. Dadurch wächst MINGLECONTROL flexibel mit den Anforderungen des Betriebs.
Jede Handzugabe des Brauers, etwa bei der Hopfengabe oder beim Einsatz spezieller Malzsorten, bleiben bewusst integrierter Bestandteil des Prozesses, werden jedoch im Chargenprotokoll systemseitig erfasst und dokumentiert. So lässt sich der Brauvorgang flexibel und mit handwerklichen Freiheiten gestalten.
KONSTANTE QUALITÄT TRIFFT AUF
MAXIMALE ZEITERSPARNIS:
Die standardisierten und digital hinterlegten Abläufe sorgen für eine hohe Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit. Dadurch wird eine konstante Produktqualität aller Biersorten gewährleistet und Schwankungen zwischen einzelnen Suden werden deutlich minimiert.
Den größten Mehrwert durch die Automatisierung mit MINGLECONTROL sieht Braumeister Johannes Knoblach in der erheblichen Zeitersparnis, die mit der Automatisierung einhergeht. Während ein Sud kontrolliert und stabil im Hintergrund läuft, können parallel andere produktionsrelevante Aufgaben wie Abfüllung oder Filtration effizient durchgeführt werden. Das schafft Freiräume im Arbeitsalltag und erhöht die Gesamtproduktivität des Betriebs spürbar.
Kommt es zu Abweichungen oder sind manuelle Eingriffe erforderlich, wird er umgehend per Push-Mitteilung auf einem Endgerät seiner Wahl informiert. So behält er jederzeit den Überblick über alle relevanten Prozessparameter und kann bei Bedarf schnell reagieren – ohne permanent physisch an der Anlage anwesend sein zu müssen.
Mit dem integrierten Rezepteditor von MINGLECONTROL kann der Braumeister seine Vielzahl an Biersorten flexibel verwalten, produzieren und bestehende Rezepturen in wenigen Klicks anpassen – so lassen sich unterschiedliche Varianten schnell umsetzen und unterschiedliche Sorten effizient reproduzieren.
