Thema: Retrofit

Umbau und Automatisier-ung der Steuerung im Sudhaus

WARBURGER BRAUEREI GMBH,
WARBURG, DEUTSCHLAND

Seit 1980 Sitz der Warburger Brauerei: Die Kuhlemühle in Warburg, in der bis heute gebraut wird.
Ein frisch gebrautes Warburger Bier – Qualität und Tradition, unterstützt durch die intelligente Prozesssteuerung mit MINGLECONTROL.

Über den Kunden:

Die Warburger Brauerei ist eine mittelständische, ostwestfälische Brauerei mit langer Tradition. Johannes Jodokus Kohlschein gründete sie bereits 1695, woraufhin sie 1721 das Braurecht erhielt. Seit über 300 Jahren befindet sich das Unternehmen in Familienbesitz und hatte seit 1840 seinen Hauptsitz in der Hauptstraße 60 in Warburg. 1983 verlegten Heinrich und Peter Kohlschein den Standort in die Kuhlemühle. Heute führt die zehnte Generation die Brauerei, die als fester Bestandteil zur Stadt gehört.

Neben Bier bietet die Brauerei auch Gin, Eierlikör, Cola-Orangen-Mix sowie Orangen- und Zitronenlimonade an. Dadurch hat sich das Sortiment stark erweitert.

Das Unternehmen setzt bei der Produktion auf Nachhaltigkeit, Umweltschutz, Ressourceneffizienz und erneuerbare Energien. Es verarbeitet regionale Bio-Gersten-Arten und achtet bewusst auf den Erhalt der Biodiversität. Außerdem erzeugen hauseigene Wasserkraftwerke Strom. Deshalb erhielt die Warburger Brauerei als erste Brauerei Norddeutschlands das Solarbier-Siegel.

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HL Sudhaus
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Das Projekt

Das Sudhaus stammt aus dem Jahr 1970 und der gesamte Brauprozess wurde bis vor Kurzem manuell durch die Bediener über Taster und Anzeigeinstrumente am zentralen Schaltpult gesteuert. Familie Kohlschein entschied sich, den Prozess mit MINGLECONTROL zu modernisieren und zu automatisieren.

In mehreren Bauphasen sollen nach und nach alle Bereiche der Brauerei in MINGLECONTROL integriert werden. Beim Vor-Ort-Termin vereinbarten wir, zunächst das Sudhaus von der Nassschrotung bis zum Ausschlagen der Würze in den Whirlpool zu automatisieren.

Zusätzlich wünschte sich die Brauerei, Messwerte der Abwasseranlage aufzuzeichnen und in MINGLECONTROL darzustellen. Diese Funktion ist entscheidend, da die Brauerei eine eigene Abwasseranlage betreibt. Die Software überwacht künftig kontinuierlich die pH-Werte und Füllstände der Sammelbecken, sodass ein reibungsloser Betrieb gewährleistet bleibt.

Portrait Franz-Axel Kohlschein
Das sagen unsere Kunden

„Mit unserer Entscheidung sind wir sehr zufrieden und konnten mit der ersten Ausbaustufe bisher etwa 50 % der im Sudhaus erforderlichen Arbeitszeit einsparen.“

Franz-Axel Kohlschein

Geschäftsführer der Warburger Brauerei 

Besonderheiten des Projekts

Modernisierung der
Hardware

Da die Hardware des Sudhauses aus den 1970er Jahren stammt, war es eine gewisse Herausforderung diese zu modernisieren und zu automatisieren. Die für den Sudbetrieb wichtigen Kalt- und Warmwassertanks wurden deshalb in diesem Zuge mit Sensoren zur Füllstands- und Temperaturmessung ausgestattet. Zusätzlich wurde das bereits vorhandene Energiemessgerät in der Schaltanlage des Sudhauses über ProfiNet in MINGLECONTROL integriert. Somit können die aktuelle Stromaufnahme, Spannung und Leistung des Sudhauses angezeigt und im Chart analysiert werden. Über eine Exportfunktion lässt sich das angezeigte Chart unkompliziert als CSV- oder PDF-Datei exportieren oder abspeichern.

Einführung des
Charts Moduls

Um alle Informationen genau überwachen zu können, wurde bei der Warburger Brauerei das Charts Modul eingeführt. Hierüber können Mitarbeiter Verläufe genau betrachten und unkompliziert Rückschlüsse auf verschiedene Ereignisse ziehen. Das erleichtert vor allem die Fehleranalyse erheblich.

Integration der
Abwasseranlage

Um jederzeit über die Geschehnisse der Abwasseranlage informiert zu bleiben und ebenfalls von außerhalb der Brauerei Zugriff auf die Prozesswerte der Abwasseranlage zu haben, wurde diese per Datenkopplung an MINGLECONTROL angebunden. Das bringt zwei große Vorteile mit sich: 1. Liegt eine Störung oder Warnung in der Abwasseranlage vor, wird der zuständige Mitarbeiter per Push-Mittelung auf sein Handy informiert. 2. Der städtische Abwasserbetrieb wird automatisch per E-Mail über die tägliche Abwassermenge benachrichtigt, die eingeleitet wurde.

Einbindung von
Automations-Plugins

Um Arbeitsschritte zu vereinfachen bzw. teilweise komplett zu automatisieren, wurde bei der Warburger Brauerei zudem auf verschiedene Plugins gesetzt, die an MINGLECONTROL angebunden wurden. Hierdurch werden beispielsweise die Daten zur täglichen Abwassermenge automatisch per E-Mail an den städtischen Abwasserbetrieb übermittelt werden.
Weitere Erfolgsgeschichten

Vollauto-matisierung der CIP-Reinigungs-anlage

Landskron BRAUMANUFAKTUR
Görlitz, Deutschland

Über den Kunden:

Mit über 150 Jahren Geschichte hat die Landskron Braumanufaktur in Görlitz zwei Weltkriege und 40 Jahre DDR überstanden. Damals lag der Ausstoß bei 27.000 Hektolitern, heute sind es 162.000 hl.

Um diesen Mengen und den aktuellen technischen Anforderungen gerecht zu werden, modernisierte Landskron im November 2022 die in die Jahre gekommene S5-Steuerung der CIP-Anlage. MINGLECONTROL installierte gemeinsam mit einer S7-1500-Steuerung ein neues System. Gleichzeitig rüstete die LP Project GmbH aus Nördlingen die Anlage mit moderner Messtechnik aus und brachte sie dadurch auf den neuesten Stand.

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HL Sudhaus
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Das Projekt

Zusammen mit LP Project und MINGLECONTROL automatisierte Landskron die bestehende CIP-Anlage sowie die angeschlossenen Drucktanks. Dadurch lassen sich Produktionsanlagen, Tanks, Wärmetauscher und Rohrleitungen nun vollautomatisch reinigen. Das steigert die Effizienz, senkt die Betriebskosten und reduziert den Ressourcenverbrauch.

Für die Bedienung installierte das Team im Hauptschaltschrank eine CPU, einen VPN-Router und den MINGLECONTROL-Server. Neben der Remote-Steuerung über mobile Endgeräte ergänzen mehrere fest installierte Touch-Monitore die Anlage. MINGLECONTROL kann sowohl über ein 22″-Display direkt an der CIP-Anlage als auch über ein 12″-Display im Keller bedient werden. Außerdem greifen die Bediener, Braumeister und Elektroniker bequem von ihren PC-Arbeitsplätzen in der Leitwarte auf das System zu.

Besonderheiten des Projekts

Verbesserte Analyse

Eine Besonderheit bestand in der nicht vollständigen Dokumentation der Schnittstelle zum vorhandenen Flaschenfüller. Das erschwerte es zu Beginn, den nötigen Datenaustausch für dessen Reinigung vorzusehen. Durch die Analyse der vorherigen S5-Software während der Projektierung von MINGLECONTROL, konnte die Reinigung und das Steril fahren des Flaschenfüllers jedoch ohne Probleme und Verzögerungen wieder in Betrieb gehen.

Erweiterung der Anlage

Eine weitere Besonderheit war die Erweiterung um neun weitere Außendrucktanks von 500 bis 1.000 hl Fassungsvermögen. Somit sind alle alten und neuen Bereiche des Drucktankkellers in das PLS-System integriert, sodass die Mitarbeiter der Landskron BRAU-Manufaktur nun den vollen Überblick über alle Gewerke und Prozesse haben.
Weitere Erfolgsgeschichten

Retrofit einer bestehenden Brauanlage sowie Optimierung der Prozess-abläufe

TRADITIONSBRAUEREI SCHLEICHER
ITZGRUND, DEUTSCHLAND

Krug mit Bier der Traditionsbrauerei Schleicher
Lorenz (links) und Oskar (rechts) Döllinger von der Traditionsbrauerei Schleicher

Über den Kunden:

Die Traditionsbrauerei Schleicher vereint seit sieben Generationen Braukunst mit moderner Technik. Das Sortiment ist umfangreich, vielfältig und einzigartig. Neben zahlreich klassischen Biersorten braut die inhabergeführte Brauerei auch Bio-Demeter-Biere wie Radler, Pilsener und Hefeweizen.

Nach intensiver Forschung entwickelte das Team zudem den ersten und einzigen glutenfreien Malztrunk sowie zwei glutenfreie Biersorten (Radler und Pilsener). Diese vertreibt es unter der Marke „Storch im Glück“.

Zudem legt die Brauerei großen Wert auf Energieoptimierung und -effizienz. Deshalb nutzt sie die Verdampfungswärme aus der Würzekochung, speichert sie und verwendet sie, um den nächsten Sud bereits während des Transports vom Vorlauftank in die Würzepfanne vorzuwärmen.

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Geräte Sudhaus
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Das Projekt

Der Ausfall und die schnelle Modernisierung

Der Super-GAU: Während der Hauptsaison fiel die Prozesssteuerung aus. MINGLECONTROL modernisierte daraufhin das 4-Geräte-Sudhaus inklusive Malztransport, CIP-Anlagen und Gärkeller aus dem Jahr 2006. Nach nur zwei Wochen lief die Produktion wieder an und alle Beteiligten waren happy.

Alle notwendigen Sud-, Reinigungs- und Gärtankrezepte bereitete das Team von MINGLECONTROL exakt nach Kundenanforderungen vor. Vor der Inbetriebnahme testeten wir die Abläufe durch eine Simulation in unserem Büro, um die Implementierungsphase möglichst kurz zu halten und mögliche Probleme bereits im Voraus zu elemenieren.

Technische Umsetzung mit Simulation und Integration

Wir bereiteten alle notwendigen Sud-, Reinigungs- und Gärtankrezepte nach den Anforderungen der Brauerei vor. Anschließend testeten wir die Abläufe bei uns intern im Büro in einer realistischen Simulation.

Die vorhandene Hardware integrierten wir in eine neue Siemens S7-1500-Steuerung. Dadurch bleibt die Ersatzteilsicherheit langfristig gewährleistet, und die Anlage profitiert zugleich von aktueller Technik.

Bedienkonzept und Vorteile

Die Bedienung erfolgt im Leitstand über einen stationären PC. Auf ein Touchdisplay am Schaltschrank verzichteten wir bewusst, da die Steuerung auch mit jedem handelsüblichen Smartphone und Tablet möglich ist. Diese Lösung optimierte die Prozesse und ermöglicht den Mitarbeitern, in ruhigeren Bereichen zu arbeiten.

Mit der neuen Automatisierung schloss die Brauerei bestehende Sicherheitslücken und steigerte gleichzeitig die Effizienz.

Besonderheiten des Projekts

Flexibilität und
Individualisierung

MINGLECONTROL ist durch seine Flexibilität und sehr einfache Anpassung der Rezepturen der perfekte Partner für die Umsetzung des vielfältigen und innovativen Portfolios der Brauerei Schleicher. Die Möglichkeit MINGLECONTROL maßgeschneidert auf die Bedürfnisse des Betriebs anzupassen, hat die Kunden dabei überzeugt. So bietet die Software beispielsweise die Möglichkeit Anforderungen der strengen Demeter-Zertifizierung zu erfüllen.

Optimierung der Anlagennutzung /
Prozessoptimierung

Bei der Brauerei Schleicher handelt es sich um eine hochautomatisierte Anlage, bestehend aus Sudhaus, CIP-Anlage, Malzlager und Gärtanks. Durch die hohe Flexibilität bei der Verwaltung der Rezepturen ermöglicht es MINGLECONTROL einen umfangreichen Brauplan zu erstellen und automatisch ablaufen zu lassen. Von unterwegs kann der Brauprozess per Smartphone oder Tablet überwacht und gesteuert werden. Die Statusmeldungen und eventuelle Benutzerinteraktionen werden dem Braumeister per Push-Mitteilung auf seinem mobilen Endgerät angezeigt.

Nutzung der Funktion "Erster Sud",
"Letzter Sud"

Bei der Brauerei Schleicher kommt es an Brautagen zu einer Sudfolge von 6 bis 7 Suden, die parallel und hintereinander automatisch ablaufen. Um diesen Ablauf zu optimieren, nutzt die Brauerei die MINGLECONTROL-Funktion erster und letzter Sud. Ist das Auswahlfeld „erster Sud“ aktiviert, wird der Rezeptablauf automatisch angepasst, sodass gewisse Leitungswege vor dem Kontakt mit dem neuen Produkt nochmals gespült und entleert werden. Analog dazu ist die Funktion „Letzter Sud“. Sie dient dem Ausspülen von Gefäßen und der Entleerung der Treberleitungen zum Trebersilo nach Produktionsende. Neue Batches werden dabei nicht erst zu bestimmten Uhrzeiten gestartet, sondern direkt durch den Status des Vorgängersuds.

Schnelle
Implementierung

Durch hohe technische Ausgereiftheit ist MINGLECONTROL schnell und umfangreich adaptierbar. Das war auch ein großer Vorteil bei der Implementierung in die Traditionsbrauerei Schleicher: innerhalb von 14 Tagen nach dem Störfall konnte die Produktion wieder anlaufen. Daher ist MINGLECONTROL die optimale Lösung für die Brauerei, um die defekte Steuerung zu ersetzen und die Firmentechnik auf ein neues Niveau zu heben.

Optimierung der
Läuterung

Zusätzlich zur allgemeinen Anlagenauslastung wurde die Regelung der Läuterung optimiert: Abhängig von der Durchlässigkeit des Treberkuchens (Differenzdruck) wird nur so tief mit dem Hackwerk eingeschnitten, dass der Würzefluss schnellstmöglich und optimal läuft, ohne die ganze Läuterung zu stoppen und Trübstoffe mitzufördern. Zur besseren Qualität der Klarwürze konnte auch die Läuterzeit weiter auf 1:15-1:30 h reduziert werden. Außerdem wird MINGLECONTROL einer weiteren Besonderheit der Brauerei Schleicher gerecht: Ein Sud ist auf mehrere Tanks nach gewünschten Teilmengen aufteilbar.

Maßgeschneiderte Protokollierung
der Abläufe

In die neue Software wurde zudem eine Protokollfunktion integriert. Die aufzuzeichnenden Abläufe, Schritte und Parameter wurden von der Brauerei Schleicher, passend zur Anlage, festgelegt. Die erzeugten Protokolle stehen jederzeit als PDF zur Verfügung, wodurch die Nachvollziehbarkeit der Produktionsprozesse deutlich verbessert wurde.
Weitere Erfolgsgeschichten