Gewerküber-greiFende Prozessauto-matisierung eiNer Kleinbrauerei

BRAUEREI MAINSTOCKHEIM
MAINSTOCKHEIM, DEUTSCHLAND

Pascal Gedrat zapft Bier für ein Beer Tasting

Über den Kunden:

Die Brauerei Mainstockheim entstand im September 2016, als vier Freunde aus Mainstockheim ihren Traum von einer eigenen Brauerei verwirklichten. Zunächst verkauften sie ihre Biere im kleinen Rahmen an Freunde und Bekannte. Doch bereits Mitte 2017 verwandelten sie eine Garage in eine kleine, aber feine Braustätte. Mit wachsender Leidenschaft entstanden neue Biersorten, und 2018 eröffneten sie einen eigenen Biergarten. Dieser entwickelte sich schnell zu einem beliebten Treffpunkt für Bierfeste und gesellige Runden.

Auch die lokale Gastronomie entdeckte die regionalen Biere und bezieht seitdem regelmäßig Spezialitäten aus Mainstockheim. Ende 2020 übernahm Pascal Gedrat die Brauerei als alleiniger Inhaber und führt die Erfolgsgeschichte mit viel Herzblut fort.

Biersorten
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HL Sudhaus
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Geräte Sudhaus
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Das Projekt

2021 erhielt die Kleinbrauerei ein neues Sudhaus. Damit kann sie pro Sud drei bis vier Hektoliter Würze herstellen. Vor der Einführung von MINGLECONTROL nutzte die Brauanlage nur eine einfache Steuerung über ein Touch-Panel. Darüber legte der Braumeister feste Sollwerte fest und steuerte Antriebe sowie Ventile per Knopfdruck. Vor jedem Sud musste Pascal Gedrat jedoch die Werte des gewünschten Rezepts manuell eingeben, da das System keine integrierte Rezeptverwaltung bot.

Außerdem konnte die vorhandene Steuerung die Mengenzähler für Brauwasserbefüllung und Würzeermittlung nicht korrekt verarbeiten. Das führte oft zu falschen Mengenerfassungen. Aufgrund dieser Einschränkungen entschied sich Pascal Gedrat, die Anlage mit MINGLECONTROL vollständig zu automatisieren.

Effiziente Brauereisteuerung mit MINGLECONTROL

Mit MINGLECONTROL genießt die Brauerei heute zahlreiche Vorteile. Auf dem neuen Display erscheint die gesamte Anlage mit allen Rohrleitungswegen, sodass der Sudprozess und der Anlagenstatus jederzeit übersichtlich und auf einen Blick zu erfassen sind. Alle Sud- und Gärrezepte liegen in der integrierten Rezeptverwaltung und lassen sich bequem über die Auftragsverwaltung starten.

Und auch während des Sudprozesses muss Pascal Gedrat nicht mehr ständig an den Sudkesseln stehen. MINGLECONTROL sendet bei der Notwendigkeit von Eingriffen Push-Nachrichten, und er kann von unterwegs auf das System zugreifen. So überprüft er beispielsweise den Temperaturverlauf der Gärtanks, ohne zur Brauerei fahren zu müssen. Zusätzlich erfasst das System wichtige Chargendaten und erstellt Sud- und Gärprotokolle. Dadurch verbessert sich die Dokumentation und die Rückverfolgbarkeit deutlich.

Besonderheiten des Projekts

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Pascal Gedrat im Interview

Gewerkeüber-greifende Prozessauto-matisierung des Ein-Mann-Betriebs

BRAUEREI OTTENBRÄU
ABENSBERG, DEUTSCHLAND

Über den Kunden:

Eine Brauerei mit langer Tradition – das Ottenbräu wird 1609 das erste Mal urkundlich erwähnt. Nicht weniger geschichtsträchtig sind die Lagerkeller, denn hier stammt der älteste bereits aus dem 13. Jahrhundert. 1846 ging die Brauerei in den Besitz der Familie Neumaier über und wird nun, beinahe 200 Jahre später, von Robert Neumaier geführt.

Die Brauerei Ottenbräu ist ein Ein-Mann-Betrieb, deshalb ist eine größtmögliche Effizienz unabdingbar. Um trotz geringem Personal das Maximum aus dem Braubetrieb herauszuholen, setzt Robert Neumaier schon seit Jahren auf modernste Technik und automatisierte Prozesse.

Biersorten
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HL Sudhaus
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Geräte Sudhaus
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Das Projekt

Das Betriebssystem des Steuerungsrechners des Sudhauses war in die Jahre gekommen. Da seit 2014 Windows XP von Microsoft nicht mehr supportet wird, sind Computer mit diesem Betriebssystem anfälliger für Sicherheitsrisiken und Viren. Darüber hinaus wurde auch die vorhandene S7-300 SPS-Steuerung vom Hersteller abgekündigt. Daher war auch hier ein Update sinnvoll. Aus diesem Grund wandte sich Robert Neumaier an uns. Das Sudhaus aus dem Jahr 2010 sollte mithilfe von MINGLECONTROL auf ein neues Level gehoben werden.

 

Ziel war es, dieses neu zu automatisieren, vorhandene Sicherheitslücken zu schließen und dadurch die Prozesse noch effizienter zu gestalten.

Besonderheiten des Projekts

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Robert Neumaier im Interview

Vollauto-matisierung der CIP-Reinigungs-anlage

Landskron BRAUMANUFAKTUR
Görlitz, Deutschland

Über den Kunden:

Mit über 150 Jahren Geschichte hat die Landskron Braumanufaktur in Görlitz zwei Weltkriege und 40 Jahre DDR überstanden. Damals lag der Ausstoß bei 27.000 Hektolitern, heute sind es 162.000 hl.

Um diesen Mengen und den aktuellen technischen Anforderungen gerecht zu werden, modernisierte Landskron im November 2022 die in die Jahre gekommene S5-Steuerung der CIP-Anlage. MINGLECONTROL installierte gemeinsam mit einer S7-1500-Steuerung ein neues System. Gleichzeitig rüstete die LP Project GmbH aus Nördlingen die Anlage mit moderner Messtechnik aus und brachte sie dadurch auf den neuesten Stand.

Biersorten
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HL Sudhaus
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Das Projekt

Zusammen mit LP Project und MINGLECONTROL automatisierte Landskron die bestehende CIP-Anlage sowie die angeschlossenen Drucktanks. Dadurch lassen sich Produktionsanlagen, Tanks, Wärmetauscher und Rohrleitungen nun vollautomatisch reinigen. Das steigert die Effizienz, senkt die Betriebskosten und reduziert den Ressourcenverbrauch.

Für die Bedienung installierte das Team im Hauptschaltschrank eine CPU, einen VPN-Router und den MINGLECONTROL-Server. Neben der Remote-Steuerung über mobile Endgeräte ergänzen mehrere fest installierte Touch-Monitore die Anlage. MINGLECONTROL kann sowohl über ein 22″-Display direkt an der CIP-Anlage als auch über ein 12″-Display im Keller bedient werden. Außerdem greifen die Bediener, Braumeister und Elektroniker bequem von ihren PC-Arbeitsplätzen in der Leitwarte auf das System zu.

Besonderheiten des Projekts

Installierung und Auto-matisierung einer neuen CIP-Anlage in Thailand

PATHUM THANI BREWERY CO. LTD.,
THAILAND

Logo der Pathum Thani Brewery in Thailand

Über den Kunden:

Die Pathum Thani Brewery entstand 1992 und gehört zur Boon Rawd Brewery Co. Ltd., die bereits seit 1933 besteht. Neben Bier produziert das Unternehmen auch verschiedene Erfrischungsgetränke und abgefülltes Trinkwasser. Bekannte Marken sind das helle Lagerbier Singha sowie Asahi-Biere, die weltweit exportiert werden.

Boon Rawd war die erste Brauerei Thailands und setzt seit Jahren auf deutsches Know-how. Die Brauer erhielten ihre Ausbildung in Deutschland, und die Technik stammt fast ausschließlich von deutschen Herstellern. Deshalb betreibt der Konzern nicht nur Brauereien im asiatischen Markt, sondern auch in Deutschland. Beispiele sind die Übernahme der Brauerei Hartmannsdorf und eine Beteiligung von 49 % am Getränkehersteller Valensina.

Mitarbeiter
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Tausend Flaschen Bier pro Stunde
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Tanks
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Das Projekt

Erstmals kam MINGLECONTROL in einem Projekt für Mineralwasser- und Softdrinkproduktion (AFG) zum Einsatz. Gemeinsam mit der LP Project Service GmbH installierte das Team eine neue CIP-Anlage für die Reinigung von Leitungen, Filtern sowie der Soda- und Trinkwasserfüller. Diese Integration in den Produktionsprozess spart langfristig Zeit und Kosten.

Für eine optimale Bedienung bauten die Techniker in den Hauptschaltschrank eine leistungsstarke S7-1500 CPU, einen VPN-Router und den MINGLECONTROL-Server ein. Zusätzlich ergänzte ein 15,6″-Touch-Monitor vor Ort den direkten Zugriff. Die fest installierten Displays werden durch die Remote-Fähigkeit der MINGLECONTROL-Software ideal ergänzt.

Damit alle Mitarbeiter die Anlage problemlos bedienen können, ist die Software mehrsprachig gestaltet. So nutzen Bediener vor Ort und der Kundenservice in Deutschland das System in ihrer bevorzugten Sprache.

Besonderheiten des Projekts

Retrofit einer bestehenden Brauanlage sowie Optimierung der Prozess-abläufe

TRADITIONSBRAUEREI SCHLEICHER
ITZGRUND, DEUTSCHLAND

Krug mit Bier der Traditionsbrauerei Schleicher
Lorenz (links) und Oskar (rechts) Döllinger von der Traditionsbrauerei Schleicher

Über den Kunden:

Die Traditionsbrauerei Schleicher vereint seit sieben Generationen Braukunst mit moderner Technik. Das Sortiment ist umfangreich, vielfältig und einzigartig. Neben zahlreich klassischen Biersorten braut die inhabergeführte Brauerei auch Bio-Demeter-Biere wie Radler, Pilsener und Hefeweizen.

Nach intensiver Forschung entwickelte das Team zudem den ersten und einzigen glutenfreien Malztrunk sowie zwei glutenfreie Biersorten (Radler und Pilsener). Diese vertreibt es unter der Marke „Storch im Glück“.

Zudem legt die Brauerei großen Wert auf Energieoptimierung und -effizienz. Deshalb nutzt sie die Verdampfungswärme aus der Würzekochung, speichert sie und verwendet sie, um den nächsten Sud bereits während des Transports vom Vorlauftank in die Würzepfanne vorzuwärmen.

Biersorten
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HL Sudhaus
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Geräte Sudhaus
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Das Projekt

Der Ausfall und die schnelle Modernisierung

Der Super-GAU: Während der Hauptsaison fiel die Prozesssteuerung aus. MINGLECONTROL modernisierte daraufhin das 4-Geräte-Sudhaus inklusive Malztransport, CIP-Anlagen und Gärkeller aus dem Jahr 2006. Nach nur zwei Wochen lief die Produktion wieder an und alle Beteiligten waren happy.

Alle notwendigen Sud-, Reinigungs- und Gärtankrezepte bereitete das Team von MINGLECONTROL exakt nach Kundenanforderungen vor. Vor der Inbetriebnahme testeten wir die Abläufe durch eine Simulation in unserem Büro, um die Implementierungsphase möglichst kurz zu halten und mögliche Probleme bereits im Voraus zu elemenieren.

Technische Umsetzung mit Simulation und Integration

Wir bereiteten alle notwendigen Sud-, Reinigungs- und Gärtankrezepte nach den Anforderungen der Brauerei vor. Anschließend testeten wir die Abläufe bei uns intern im Büro in einer realistischen Simulation.

Die vorhandene Hardware integrierten wir in eine neue Siemens S7-1500-Steuerung. Dadurch bleibt die Ersatzteilsicherheit langfristig gewährleistet, und die Anlage profitiert zugleich von aktueller Technik.

Bedienkonzept und Vorteile

Die Bedienung erfolgt im Leitstand über einen stationären PC. Auf ein Touchdisplay am Schaltschrank verzichteten wir bewusst, da die Steuerung auch mit jedem handelsüblichen Smartphone und Tablet möglich ist. Diese Lösung optimierte die Prozesse und ermöglicht den Mitarbeitern, in ruhigeren Bereichen zu arbeiten.

Mit der neuen Automatisierung schloss die Brauerei bestehende Sicherheitslücken und steigerte gleichzeitig die Effizienz.

Besonderheiten des Projekts