Retrofit einer bestehenden Brauanlage sowie Optimierung der Prozess-abläufe

TRADITIONSBRAUEREI SCHLEICHER
ITZGRUND, DEUTSCHLAND

Krug mit Bier der Traditionsbrauerei Schleicher
Lorenz (links) und Oskar (rechts) Döllinger von der Traditionsbrauerei Schleicher

Über den Kunden:

Die Traditionsbrauerei Schleicher vereint seit sieben Generationen Braukunst mit moderner Technik. Das Sortiment ist umfangreich, vielfältig und einzigartig. Neben zahlreich klassischen Biersorten braut die inhabergeführte Brauerei auch Bio-Demeter-Biere wie Radler, Pilsener und Hefeweizen.

Nach intensiver Forschung entwickelte das Team zudem den ersten und einzigen glutenfreien Malztrunk sowie zwei glutenfreie Biersorten (Radler und Pilsener). Diese vertreibt es unter der Marke „Storch im Glück“.

Zudem legt die Brauerei großen Wert auf Energieoptimierung und -effizienz. Deshalb nutzt sie die Verdampfungswärme aus der Würzekochung, speichert sie und verwendet sie, um den nächsten Sud bereits während des Transports vom Vorlauftank in die Würzepfanne vorzuwärmen.

Biersorten
0
HL Sudhaus
0
Geräte Sudhaus
0

Das Projekt

Der Ausfall und die schnelle Modernisierung

Der Super-GAU: Während der Hauptsaison fiel die Prozesssteuerung aus. MINGLECONTROL modernisierte daraufhin das 4-Geräte-Sudhaus inklusive Malztransport, CIP-Anlagen und Gärkeller aus dem Jahr 2006. Nach nur zwei Wochen lief die Produktion wieder an und alle Beteiligten waren happy.

Alle notwendigen Sud-, Reinigungs- und Gärtankrezepte bereitete das Team von MINGLECONTROL exakt nach Kundenanforderungen vor. Vor der Inbetriebnahme testeten wir die Abläufe durch eine Simulation in unserem Büro, um die Implementierungsphase möglichst kurz zu halten und mögliche Probleme bereits im Voraus zu elemenieren.

Technische Umsetzung mit Simulation und Integration

Wir bereiteten alle notwendigen Sud-, Reinigungs- und Gärtankrezepte nach den Anforderungen der Brauerei vor. Anschließend testeten wir die Abläufe bei uns intern im Büro in einer realistischen Simulation.

Die vorhandene Hardware integrierten wir in eine neue Siemens S7-1500-Steuerung. Dadurch bleibt die Ersatzteilsicherheit langfristig gewährleistet, und die Anlage profitiert zugleich von aktueller Technik.

Bedienkonzept und Vorteile

Die Bedienung erfolgt im Leitstand über einen stationären PC. Auf ein Touchdisplay am Schaltschrank verzichteten wir bewusst, da die Steuerung auch mit jedem handelsüblichen Smartphone und Tablet möglich ist. Diese Lösung optimierte die Prozesse und ermöglicht den Mitarbeitern, in ruhigeren Bereichen zu arbeiten.

Mit der neuen Automatisierung schloss die Brauerei bestehende Sicherheitslücken und steigerte gleichzeitig die Effizienz.

Besonderheiten des Projekts

Flexibilität und
Individualisierung

MINGLECONTROL ist durch seine Flexibilität und sehr einfache Anpassung der Rezepturen der perfekte Partner für die Umsetzung des vielfältigen und innovativen Portfolios der Brauerei Schleicher. Die Möglichkeit MINGLECONTROL maßgeschneidert auf die Bedürfnisse des Betriebs anzupassen, hat die Kunden dabei überzeugt. So bietet die Software beispielsweise die Möglichkeit Anforderungen der strengen Demeter-Zertifizierung zu erfüllen.

Optimierung der Anlagennutzung /
Prozessoptimierung

Bei der Brauerei Schleicher handelt es sich um eine hochautomatisierte Anlage, bestehend aus Sudhaus, CIP-Anlage, Malzlager und Gärtanks. Durch die hohe Flexibilität bei der Verwaltung der Rezepturen ermöglicht es MINGLECONTROL einen umfangreichen Brauplan zu erstellen und automatisch ablaufen zu lassen. Von unterwegs kann der Brauprozess per Smartphone oder Tablet überwacht und gesteuert werden. Die Statusmeldungen und eventuelle Benutzerinteraktionen werden dem Braumeister per Push-Mitteilung auf seinem mobilen Endgerät angezeigt.

Nutzung der Funktion "Erster Sud",
"Letzter Sud"

Bei der Brauerei Schleicher kommt es an Brautagen zu einer Sudfolge von 6 bis 7 Suden, die parallel und hintereinander automatisch ablaufen. Um diesen Ablauf zu optimieren, nutzt die Brauerei die MINGLECONTROL-Funktion erster und letzter Sud. Ist das Auswahlfeld „erster Sud“ aktiviert, wird der Rezeptablauf automatisch angepasst, sodass gewisse Leitungswege vor dem Kontakt mit dem neuen Produkt nochmals gespült und entleert werden. Analog dazu ist die Funktion „Letzter Sud“. Sie dient dem Ausspülen von Gefäßen und der Entleerung der Treberleitungen zum Trebersilo nach Produktionsende. Neue Batches werden dabei nicht erst zu bestimmten Uhrzeiten gestartet, sondern direkt durch den Status des Vorgängersuds.

Schnelle
Implementierung

Durch hohe technische Ausgereiftheit ist MINGLECONTROL schnell und umfangreich adaptierbar. Das war auch ein großer Vorteil bei der Implementierung in die Traditionsbrauerei Schleicher: innerhalb von 14 Tagen nach dem Störfall konnte die Produktion wieder anlaufen. Daher ist MINGLECONTROL die optimale Lösung für die Brauerei, um die defekte Steuerung zu ersetzen und die Firmentechnik auf ein neues Niveau zu heben.

Optimierung der
Läuterung

Zusätzlich zur allgemeinen Anlagenauslastung wurde die Regelung der Läuterung optimiert: Abhängig von der Durchlässigkeit des Treberkuchens (Differenzdruck) wird nur so tief mit dem Hackwerk eingeschnitten, dass der Würzefluss schnellstmöglich und optimal läuft, ohne die ganze Läuterung zu stoppen und Trübstoffe mitzufördern. Zur besseren Qualität der Klarwürze konnte auch die Läuterzeit weiter auf 1:15-1:30 h reduziert werden. Außerdem wird MINGLECONTROL einer weiteren Besonderheit der Brauerei Schleicher gerecht: Ein Sud ist auf mehrere Tanks nach gewünschten Teilmengen aufteilbar.

Maßgeschneiderte Protokollierung
der Abläufe

In die neue Software wurde zudem eine Protokollfunktion integriert. Die aufzuzeichnenden Abläufe, Schritte und Parameter wurden von der Brauerei Schleicher, passend zur Anlage, festgelegt. Die erzeugten Protokolle stehen jederzeit als PDF zur Verfügung, wodurch die Nachvollziehbarkeit der Produktionsprozesse deutlich verbessert wurde.
Weitere Erfolgsgeschichten