mingle­control in der Praxis:
Traditions­brauerei Schleicher

Retrofit einer bestehenden Brauanlage sowie Optimierung der Prozessabläufe bei der Traditionsbrauerei Schleicher

Brauerei Schleicher

Die Traditionsbrauerei Schleicher vereint traditionelle Braukunst mit modernster Technik, braut bereits in der 7. Generation und zeichnet sich durch ein umfangreiches, vielfältiges und gleichzeitig einzigartiges Sortiment aus. Neben zahlreichen klassischen Biersorten entstehen in der inhabergeführten Brauerei auch Bio-Demeter-Biere in den Sorten Radler, Pilsener und Hefeweizen.

 

Nach intensiver Forschung ist es dem Team zudem gelungen, den ersten und einzigen glutenfreien Malztrunk sowie zwei glutenfreie Biersorten (Radler und Pilsener) zu entwickeln, die gemeinsam unter der Marke „Storch im Glück“ angeboten werden.

 

Auch auf Energieoptimierung legt man in der Brauerei Schleicher großen Wert. Deshalb wird die Verdampfungswärme, die bei der Würzekochung entsteht, zurückgewonnen und in einem Energiespeicher aufgefangen. Die gewonnene Energie kommt zum Einsatz, um den nächsten Sud bereits auf dem Weg vom Vorlauftank in die Würzepfanne aufzuheizen.

11

 

Biersorten

35

 

hl Sudhaus

4

 

Geräte Sudhaus

Inbetriebnahme von minglecontrol bei der Brauerei Schleicher durch Christian Roth (zu sehen von hinten), einem Mitarbeiter der DriveCon GmbH

Projekt­beschreibung

 

Die Prozesssteuerung fiel während der Hauptsaison aus. Mit minglecontrol haben wir das 4-Geräte Sudhaus inkl. Malztransport, Cip-Anlagen und Gärkeller aus dem Jahr 2006 innerhalb von kürzester Zeit auf den neusten Stand der Technik gebracht. Nach nur 2 Wochen konnte dank minglecontrol wieder produziert werden.

 

Alle notwendigen Sud-, Reinigungs- und Gärtankrezepte wurden auf Kundenwunsch nach den entsprechenden Anforderungen vorbereitet und vorab von uns durch eine Simulation im Werk getestet und überprüft. Zudem wurden die bereits vorhandenen Hardware-Komponenten in die neue Siemens S7 1500-Steuerung implementiert, um so langfristige Ersatzteilsicherheit zu gewährleisten.

 

Die Bedienung von minglecontrol wurde bei der Brauerei Schleicher im Leitstand mit einem stationären PC realisiert. Auf ein Touchdisplay am Schaltschrank konnte dank der Bedienung über Smartphone und Tablet verzichtet werden. Die neue Steuerung führte somit zu einer Prozessoptimierung und ermöglicht den Mitarbeitern das Arbeiten in ruhigeren Bereichen.

Besonderheiten des Projekts

Flexibilität und Individualisierung

minglecontrol ist durch seine Flexibilität und sehr einfache Anpassbarkeit der Rezepturen der perfekte Partner für die Umsetzung des sehr vielfältigen und innovativen Produktportfolios der Brauerei Schleicher. Die Möglichkeit minglecontrol maßgeschneidert auf die Bedürfnisse der Braueier Schleicher anzupassen, hat die Kunden dabei zudem überzeugt. So bietet die Software z. B. die Möglichkeit der Reinigung der Rohrleitungen und Gefäße entsprechend der strengen Anforderungen der Demeter-Zertifizierung

Schnelle Implementierung

Durch die hohe technische Ausgereiftheit ist minglecontrol schnell und umfangreich adaptierbar. Das war auch ein großer Vorteil bei der Implementierung in die Traditionsbrauerei Schleicher: innerhalb von 14 Tagen nach dem Störfall konnte die Produktion wieder anlaufen. Daher ist minglecontrol die optimale Lösung für die Brauerei. Es dient nicht nur als Ersatz der defekten Steuerung, sondern ist gleichzeitige Weiterentwicklung der Firmentechnik auf den neuesten Stand.

Optimierung der Anlagennutzung / Prozessoptimierung

Bei der Brauerei Schleicher handelt es sich um eine hochautomatisierte Anlage, bestehend aus Sudhaus, CIP-Anlage, Malzlager und Gärtanks. Durch die hohe Flexibilität bei der Verwaltung der Rezepturen ermöglicht es minglecontrol, einen umfangreichen Brauplan zu erstellen und automatisch ablaufen zu lassen. Von unterwegs kann der Brauprozess per Smartphone und Tablett überwacht und gesteuert werden. Die Statusmeldungen und eventuelle Benutzerinteraktionen werden dem Braumeister per Push-Mitteilung auf seinem mobilen Endgerät angezeigt.

Optimierung der Läuterung

Zusätzlich zur allgemeinen Anlagenauslastung wurde die Regelung der Läuterung optimiert: Abhängig von der Durchlässigkeit des Treberkuchens (Differenzdruck) wird nur so tief mit dem Hackwerk eingeschnitten, dass der Würzefluss schnellstmöglich und optimal läuft, ohne die ganze Läuterung zu stoppen und Trübstoffe mitzufördern. Zur besseren Qualität der Klarwürze konnte auch die Läuterzeit weiter reduziert werden. So sind Läuterzeiten zwischen 1:15 – 1:30 h möglich. Außerdem wird minglecontrol einer weiteren Besonderheit der Brauerei Schleicher gerecht, indem ein Sud auf mehrere Gärtanks nach gewünschten Teilmengen aufteilbar ist.

Nutzung der Funktion "Erster Sud", "Letzter Sud"

Bei der Brauerei Schleicher kommt es an Brautagen zu einer Sudfolge von 6 bis 7 Suden, die parallel und hintereinander automatisch ablaufen. Um diesen Ablauf zu optimieren, nutzt die Brauerei die minglecontrol-Funktionen erster und letzter Sud. Ist das Auswahlfeld "erster Sud" aktiviert, wird der Rezeptablauf automatisch angepasst, sodass gewisse Leitungswege vor dem Kontakt mit einem neuen Produkt nochmals gespült und entleert werden. Analog dazu ist die Funktion "letzter Sud". Sie dient dem Ausspülen von Gefäßen und der Entleerung der Treberleitungen zum Trebersilo nach Produktionsende. Neue Batches werden dabei nicht erst zu bestimmten Uhrzeiten gestartet, sondern direkt durch die Zustände des Vorgängersuds.

Maßgeschneiderte Protokollierung der Abläufe

In die neue Software wurde zudem eine Protokollfunktion integriert. Die aufzuzeichnenden Abläufe, Schritte und Parameter wurden von der Brauerei Schleicher, passend zur Anlage, festgelegt. Die erzeugten Protokolle stehen jederzeit als PDF zur Verfügung, wodurch die Nachvollziehbarkeit der Produktionsprozesse deutlich verbessert wird.

Alle Besonderheiten auf einen Blick

Was waren die Hauptmerkmale der Implementierung von minglecontrol in die Traditionsbrauerei Schleicher? Hier finden Sie alle Besonderheiten, kurz und knackig, auf einen Blick!

Sie möchten wissen, was minglecontrol sonst noch auszeichnet? Wir liefern Ihnen 10 Gründe, wieso es genau die richtige Prozesstechnik für Ihre Produktion ist!

 

zu den 10 Gründen

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